コンクリート工場では、コンクリートの混合は、原料準備段階、原料計量段階、原料輸送段階、原料搬出段階、混合段階、完成材料搬出段階の6つの段階に分かれています。
1、原料準備段階
原材料の準備段階には次のプロセスが含まれます。ローダーは骨材をスタッキングヤードから骨材ビンに積み込み、保管します。バルクセメント輸送車両は、セメントと混和剤を粉末タンクに別々に保管します。水と液体添加剤をプールと添加剤タンクに入れて保管します。
2、原料計量段階
コンクリートプラントを起動（エアコンプレッサー、斜ベルト、平ベルト、主エンジン始動）し、生産に必要なコンクリート原料配合を設定し、設備を運転します。
骨材ビンの原料ドアを開け、骨材を計量ホッパーに投入し、骨材の粗・微量計量を開始します。計量バケットセンサーで測定した重量値が設定値の粗計量値に達したら、骨材ビンのいずれかの計量扉を閉じ、骨材の微計量を開始します。前進範囲内で重量を量り、倉庫のドアをすべて閉めます。検出の結果、設定値の基準範囲内にないことが判明した場合は、自動的に倉庫のドアが開き、増量供給および計量が行われます。
設定に従って選択されたセメントと混和剤の重量値に応じて、対応する粉体サイロの下のスクリューコンベアが起動され、セメントと混和剤がそれぞれセメント計量ホッパーと混和剤計量ホッパーに搬送され計量されます。計量後、スクリューコンベアを閉じます。
設定に従って液体添加剤を選択し、対応する添加剤ポンプを起動し、添加剤計量ホッパーに添加剤を投入して計量します。計量後、添加剤ポンプを停止します。
給水ポンプが作動して計量のため水計量ホッパーに水を送り込み、同時に水の一部が小型貯水槽に入り、小型貯水槽の計量弁が開き、計量弁が開きます。計量値が設定値の粗計量範囲に達すると、ウォーターポンプが停止します。計量が進角範囲に達するまでは水弁も閉じて水計量が完了します。
上記の計量プロセスは原料計量段階であり、最初のプレートのすべての秤が同時に計量されます。時間を節約するために、2 番目のプレートから開始して、骨材を十字に秤量します。
3、原料輸送段階
骨材計量終了後、骨材ホッパの扉が閉まったことをシステムが検知すると、骨材計量ホッパの排出扉が開き、すでに走行中の平ベルト上に骨材が排出されます。空の計量後、排出ドアが閉じられます（過計量現象が発生した場合、材料は底部材料の測定のために計量ホッパーに保持されます）。平ベルトコンベアは骨材を傾斜ベルトコンベアに移送し、骨材は傾斜ベルトコンベアを介して骨材ホッパに移送される。
4、原料搬出段階
水と混和剤を計量した後、混和剤計量ホッパーのボールバルブを作動させて混和剤を排出し、水計量ホッパーに注ぎます（完全に溶解し、混合しやすくなります）。
システムによって設計された供給シーケンスに従って、骨材ホッパーのドア、水計量ホッパーの排出空気圧ボールバルブ、セメントと混和剤の排出空気圧バタフライバルブがそれぞれ開かれ、骨材、水、混和剤、セメント、混和剤がミキサーに書き込まれます。混合用。アンロード後、次の計量サイクルに入ります。
5、ミキシングステージ
稼働中のミキサーは原料を降ろし、必要なコンクリートが製造されるまで、制御システムによって設定された混合時間に従って混合します（通常、ミキサーの電流計の電流が安定しているときは、混合物が均一に混合されていることを意味します）。 。
6、完成品搬出段階
混合完了後、ミキサー駆動機構により排出扉が開き、完成コンクリートが排出ホッパーから混合搬送台車に降ろされます。実際の状況に応じて、荷降ろし時間と荷降ろし状況（半ドア、全ドア）を調整できます。
ミキサーが材料を降ろし、排出ドアが完全に閉じられると、次の混合サイクルが始まります。
