セメント製造工場

セメント生産ラインは、セメントを生産するための一連の装置で構成されるセメント設備生産ラインです。主に、粉砕および予備均質化、原料調製均質化、予熱分解、セメントクリンカー焼成、セメント粉砕および包装などのプロセスで構成されます。

プロセスパラメータ
セメント生産ラインのプロセスでは、ポルトランドセメントを 1 トン生産するごとに、少なくとも 3 トンの原料（さまざまな原料、燃料、クリンカー、混合物、石膏を含む）を粉砕する必要があります。統計によると、ドライセメント生産ラインの粉砕作業の電力消費量は工場の総電力消費量の60％以上を占め、そのうち原料粉砕が30％以上、石炭粉砕が約3％、セメント粉砕が約40％を占めています。したがって、研削装置とプロセスフローの合理的な選択、プロセスパラメータの最適化、正しい操作、およびオペレーティングシステムの制御は、製品の品質を確保し、エネルギー消費を削減するために非常に重要です。

製造方法
ポルトランドセメントの製造プロセスは、セメント製造装置の代表的なものです。主に石灰石と粘土を原料とし、粉砕、調合、粉砕して原料とします。次に、それらはセメント窯に供給されて成熟した材料をか焼し、クリンカーは適量の石膏（他の材料や添加剤と混合される場合もあります）とともに細かく粉砕されます。

セメント設備には、セメントロータリーキルン、サイクロン予熱器、火格子冷却器が含まれます。
セメントロータリーキルンは、セメントクリンカーを焼成するための主要な装置であり、セメント、冶金、化学工学などの業界で広く使用されています。装置はシリンダー、支持装置、止め車付き支持装置、伝動装置、可動キルンヘッド、キルンテールシール装置、燃焼装置等から構成されます。ロータリーキルンは、構造が簡単で、操作が確実で、製造プロセスの制御が容易であるという特徴があります。
グレートクーラーは急速冷却機の一種で、グレートプレート上に積層されたクリンカーにブロワーで冷風を吹き付けることでクリンカーの温度を1200度から100度以下にまで冷却します。冷却された排ガスは二次空気としてキルン内に排出されます。

前均質化
(1) 粉砕：セメントの製造過程では、石灰石、粘土、鉄鉱石、石炭など、ほとんどの原料を粉砕する必要があります。石灰石はセメント生産に使用される最大の原料であり、採掘後の粒径は大きくなり、硬度も高くなります。したがって、石灰石の粉砕はセメント工場における原料粉砕において重要な役割を果たします。
(2) 原材料の事前均質化技術とは、原材料の保管および取り出しプロセス中に科学的な積み重ねおよび取り出し技術を使用して、原材料の予備均質化を実現し、原材料保管ヤードが保管機能と均質化機能の両方を備えられるようにすることを指します。
原料の均質化
新しい乾式セメントの製造工程において、ピットに入る原料組成の安定化はクリンカー燃焼の熱システムの安定化の必須条件であり、原料均質化システムはピットに入る原料組成の安定化の最終チェックの役割を果たします。
発砲
原料はサイクロン予熱器で予熱・予備分解された後、ロータリーキルンに投入されクリンカーが焼成されます。ロータリー キルン内では、炭酸塩はさらに急速に分解し、一連の固相反応を経て、セメント クリンカー中の鉱物などの鉱物が生成されます。-。材料の温度が上昇すると鉱物が液相に変化し、液相に溶解している鉱物が反応して多量のクリンカーが生成されます。クリンカーが燃焼すると、温度が下がり始めます。最後に、ロータリー キルンから排出された高温のクリンカーは、セメント クリンカー クーラーによって、下流の輸送、保管、セメント工場が耐えられる温度まで冷却されます。同時に、高温クリンカーの顕熱が回収され、システムの熱効率とクリンカー品質が向上します。

予熱分解
原料の予熱と部分分解をロータリーキルンの機能の一部を予熱器で代替し、窯長を短縮します。同時に、キルン内のガス材料の熱交換プロセスは積み重ねられた状態で実行され、予熱器内の浮遊状態に移動され、原料がキルンから排出される高温ガスと完全に混合することができ、ガス材料の接触面積が増加し、熱伝達速度が速く、熱交換効率が高く、キルンシステムの生産効率を向上させ、クリンカー燃焼の熱消費量を削減するという目標を達成します。
(1) 材料の分散
熱交換の 80% は入口パイプライン内で発生します。予熱器パイプラインに供給された原料は、高速上昇気流によって上方に偏向され、分散されます。
(2) 気体-の分離
粉体は気流によってサイクロン内に運ばれると、サイクロン本体と内筒（排気管）の間の環状空間を回転しながら流れ、シリンダーからコーンへと回転しながら下降し、コーンの先端まで伸びた後、上昇して排気管から排出されます。
(3) 前分解
前分解技術の出現は、セメント焼成プロセスにおける技術的飛躍です。予熱器とロータリーキルンの間に分解炉を増設し、キルンテール上昇煙道を利用し、燃料噴射装置を設置することにより、分解炉内で原料の燃料燃焼による発熱過程と炭酸塩分解による吸熱過程を分解炉内で浮遊状態または流動状態で急速に進行させ、原料の窯内への分解率を90％以上に高めることができる。もともとロータリーキルンで行われていた炭酸塩の分解作業を分解炉に移します。燃料の大部分は分解炉から追加され、キルンヘッドから少量が追加されます。これにより、キルン内の焼成ゾーンへの熱負荷が軽減され、ライニング材の寿命が長くなり、大規模生産に役立ちます。-燃料と原料が均一に混合されるため、燃料の燃焼熱が速やかに材料に伝達され、燃焼、熱交換、炭酸塩の分解プロセスが最適化されます。したがって、高品質、高効率、低消費電力など、一連の優れた性能と特性を備えています。

セメント粉砕
セメント粉砕はセメント製造の最終プロセスであり、最も電力を消費するプロセスでもあります。その主な機能は、セメントクリンカー（およびゲル化剤、性能調整材など）を適切な粒子サイズ（細かさ、比表面積などで表される）に粉砕し、特定の粒子サイズ分布を形成し、水和面積を増加させ、水和速度を加速し、セメントスラリーの凝結および硬化の要件を満たすことです。
セメント包装
セメントは袋詰めとバルクの 2 つの方法で出荷できます。国家基準ではバルクセメントの割合が70％以上に達することが求められており、中国ではバルクセメントの開発が大きなトレンドとなっている。

人気ラベル: セメント製造工場、中国セメント製造工場メーカー、サプライヤー、工場