セメント生産ライン

石灰岩は通常、セメント調製プロセスで使用されますが、抽出された石灰岩は通常、粒子サイズが大きく、押しつぶす必要があります。全体として、石灰岩をセメントに加工するには、原材料の調製均質化、石炭粉末の調製、クリンカー焼成、セメント研削の4つの段階が必要です。
1。原材料の均質化：天然の石灰岩、粘土、奇妙な原料は、顎粉砕機を使用して特定の割合で粉砕され、混合され、ボールミルを使用して適切な組成、均一な量、および品質を備えた原材料に接地して混合します。
2。石炭粉末の調製：石炭材料の石炭材を石炭粉末に調製して、十分な燃焼反応能力を達成するために、石炭粉末燃焼に必要な粒子サイズを提供する必要があります。このプロセスでは、粉砕された石炭は、ジョークラッシャー、ボールミル、その他の機器によって直接供給および処理できます。
3。クリンカーの焼成：石灰の原料は、石灰クリンカーを得るために部分的に溶けるまでロータリーkiで焼成されます。
4。セメント研削：適切な量の石膏、混合物、または添加物を追加し、工場を出る前にパッケージ化することにより、クリンカーをセメントに粉砕するプロセス。

セメント生産ラインの利点
1。低故障率：40年の品質保証の後、当社は低故障率で生産ライン全体の通常の動作を確保できる高品質のセメント植物装置を生産しました。

2。高収量、低消費、および低汚染：セメント植物装置は長期的な研究と実践を通じて開発されたため、セメント生産プロセス全体が優れた線形性能、速い生産速度、低エネルギー消費、最小汚染を備えています。

3.生産ラインの長寿命：セメント生産ラインの各機器の良質と優れた性能により、生産プロセス中の摩耗と故障率は低く、機器のサービス寿命が長くなります。

4.人力の低い入力：セメント生産ライン全体が包括的な自動化機器を採用しています。これは、生産ラインの運用中に人材を必要とし、後の段階でエンタープライズの生産投入コストを削減できます。

生産利益分析
1.エネルギー消費量の削減：当社のセメント生産ライン機器には、1000T/D-10000T/Dドライプロセスセメントセメントの完全セットの毎日の生産を引き受ける生産能力があります。電力消費の観点から、20％〜30％削減でき、生産コストを直接削減し、顧客の利益を獲得し、企業の全体的な効率を改善できます。さらに、合理的な生産プロセスを選択することは、エネルギー消費を削減する上で非常に重要です。

2。生産量の増加：セメント生産ライン全体がスムーズに動作し、頑丈な構造があります。これにより、メンテナンスコストが削減されるだけでなく、生産効率が高くなります。統計によると、1トンのポートランドセメントでは、生産プロセス中に少なくとも3トンの材料が接地される必要があり、工場の総電力の60％以上を消費します。その中で、原材料粉砕は30％を占め、セメント粉砕は約40％を占めています。生産効率の方が優れていることがわかります。

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