コンクリート混合プラントの空気システムは、コンクリート混合プラントの実行装置です。その機能は、マイクロコンピューターによって発行された命令に従って各骨材のビン、ミキサー排出ドア、セメント排出ドアをタイムリーに開閉し、セメントビンのセメントのアーチを壊して添加物を吹き込み、さまざまな凝集体、セメント、添加物の正確な比率を確保し、完成材料の負荷を完成させることです。システムを正しく使用および維持することによってのみ、マシン全体の生産全体の高効率と良好な経済が保証される可能性があります。
一般的な障害には、主に次の5つのタイプが含まれます。
航空源の誤動作
多くの場合、空気源の障害は、空気圧縮機、圧力削減バルブ、パイプライン、圧縮空気加工コンポーネントなどの部分で発生します。
1.エアコンプレッサーの一般的な断層には、損傷したチェックバルブ、ひどく摩耗したピストンリング、損傷した吸気バルブプレート、および詰まったエアフィルターが含まれます。
エアコンプレッサーが10秒以上自動的に停止した後、電源をオフにし、大きなテープローラーを手動で回転させます。簡単に回転できる場合、チェックバルブが破損していないことを示します。また、自動圧力スイッチの下での排気ポートの排気状況に基づいて判断することもできます。自動シャットダウン後に再び開始するまで空気コンプレッサーが排出され続けると、チェックバルブが破損しており、交換する必要があることが示されます。エアコンプレッサーの圧力がゆっくりと上昇し、油漏れを伴うと、空気圧縮機のピストンリングがひどく摩耗しており、タイムリーに交換する必要があることを示します。吸気バルブプレートが損傷したり、エアフィルターが詰まったりすると、エアコンプレッサーの圧力がゆっくりと上昇します（ただし、オイルの漏れなし）。手のひらをエアフィルターの空気摂取量に置きます。熱気が外側に吹いている場合、吸気バルブが損傷しており、交換する必要があることを示します。吸引が小さい場合、通常は汚れたエアフィルターによって引き起こされ、フィルターを洗浄または交換する必要があります。
2。圧力削減バルブの誤動作。圧力を高く調整できない場合、それは多くの場合、スプリングを調節する圧力の破損または横隔膜の破裂によるものであり、それを交換する必要があります。通常はフィルタースクリーンの詰まりにより、圧力はゆっくりと上昇し、取り外して洗浄する必要があります。
3。パイプラインの誤動作。関節の漏れやホースの破裂がある場合、漏れの位置は音によって決定できます。凝縮された水がパイプラインに蓄積し、簡単に凍結して空気経路をブロックする場合、すぐに排除する必要があります。
4。圧縮空気加工コンポーネントの誤動作。油水分離器のフィルター要素はブロックまたは損傷しており、排水バルブの可動部分は柔軟ではありません。フィルター要素を定期的にクリーニングして、排水バルブから油の汚れなどの不純物を除去します。オイルミストデバイスはオイルを滴下せず、オイルカップの底に水分が堆積しています。オイルカップの口のシーリングリングが損傷しています。入口での空気流量が霧の流量よりも低いかどうか、空気漏れがあるかどうか、およびオイル調整バルブがブロックされているかどうかを確認する必要があります。
シリンダーの誤動作
1.シリンダー内の内部漏れは、一般に、ピストンロッドの偏心設置、潤滑油の供給不足、シーリングリングとシーリングリングの摩耗または損傷、シリンダーの不純物、およびピストンロッドのスクラッチによって引き起こされます。ピストンロッドの中心位置を再調整する必要があり、オイルミストデバイスの信頼性を定期的にチェックして、シリンダーから不純物を迅速に除去する必要があります。ピストンロッドに傷跡がある場合、新しい部品を交換する必要があります。
2.シリンダーの不十分な出力力または不安定な動きは、一般に、ピストンまたはピストンロッドが詰まっている、潤滑が不十分で、空気供給不足、凝縮水とシリンダー内の不純物が原因です。ピストンロッドの中心位置を調整する必要があります。オイルミストデバイスの操作の信頼性を確認してください。ガス供給パイプラインがブロックされているかどうかは、シリンダー内の凝縮水と不純物を迅速に洗浄する必要があります。
3.シリンダーの緩衝効果の低下は、一般に、バッファリングシーリングリングの摩耗または調整ネジの損傷によって引き起こされます。シーリングリングと調整ネジを交換する必要があります。
4.ピストンロッドとシリンダーヘッドが損傷している場合、それは一般にピストンロッドの偏心施設または効果のないバッファリングメカニズムによるものです。ピストンロッドの中心位置はタイムリーに調整する必要があり、必要に応じて、バッファリングシーリングリングまたは調整ネジを交換する必要があります。
