コンクリート混合プラントでは、コンクリートの混合は、原料準備段階、原料計量段階、原料輸送段階、原料搬出段階、混合段階、完成材料搬出段階の6つの段階に分かれています。
1、原料準備段階
原料準備段階には次のプロセスが含まれます。ローダーは骨材を保管ヤードから骨材ビンに積み込み、保管します。 バルクセメント輸送車は、セメントと混和剤を別々に粉末タンクに輸送して保管します。 水と液体添加剤は水タンクと添加剤タンクに保管してください。
2、原料計量段階
混合プラントを起動（エアコンプレッサー、斜ベルト、平ベルト、主機の運転開始）し、生産に必要なコンクリート原料配合を設定し、設備を運転します。
骨材ビンの原料ドアを開け、骨材を計量ホッパーに投入し、骨材の粗・微量計量を開始します。 計量バケットセンサーで測定した重量値が設定値の粗重量値に達したら、骨材ビンのいずれかの計量ドアを閉じ、骨材の微量計量を開始します。 前進範囲内で計量するときは、倉庫のドアをすべて閉めてください。 設定値基準範囲内にないことを検知すると、自動的に倉庫扉が開きジョグ送りと計量を行います。
設定に従って選択されたセメントと混和剤の重量値に従って、対応する粉体サイロの下のスクリューコンベアが起動され、セメントと混和剤はそれぞれセメント計量ホッパと混和剤計量ホッパに輸送され計量されます。 計量後、スクリューコンベアを閉じます。
設定に従って液体混和剤を選択し、対応する混和剤ポンプを起動し、混和剤を混和剤計量ホッパーに送り計量します。 計量後、混合剤ポンプを停止します。
給水ポンプが計量のために水を定量バケツに送り込み、水の一部が小型貯水槽に入り、小型貯水槽の計量弁が開きます。 計量値が設定値の大まかな計量範囲に達すると、ウォーターポンプが停止します。 計量が進角範囲に達するまでは水弁も閉じて水計量を終了します。
上記の計量プロセスは原料計量段階であり、最初のプレート上のすべての秤の計量が同時に実行されます。 時間を節約するために、2 番目のプレートから骨材の重量を測定します。
3、原料輸送段階
骨材計量終了後、骨材ホッパの扉が閉まったことをシステムが検知すると、骨材計量ホッパの排出扉が開き、すでに走行中の平ベルト上に骨材が排出されます。 空の計量後、排出ドアが閉じられます（計量超過現象が発生した場合、材料はさらなる測定のために計量ホッパー内に保持されます）。 平ベルトコンベアは骨材を傾斜ベルトコンベアに移送し、骨材は傾斜ベルトコンベアを介して骨材ホッパに移送する。
4、原料搬出段階
水と混和剤を秤量後、計量ホッパーから混和剤を排出するとボールバルブが作動し、混和剤が定量水ホッパーに投入されます（完全に溶解し、混合しやすくなります）。
システムによって設計された供給シーケンスに従って、骨材ホッパーのドア、水計量ホッパーの排出空気圧ボールバルブ、セメントおよび混和剤排出の空気圧バタフライバルブがそれぞれ開かれ、骨材、水、添加剤、セメントおよび混和剤が記録装置に書き込まれます。混ぜるためのミキサー。 アンロードが完了すると、次の計量サイクルに入ります。
5、ミキシングステージ
稼働中のミキサーは原材料を降ろし、制御システムによって設定された混合時間に従って、必要なコンクリートが混合されるまで混合します（通常、ミキサーの電流計で安定した電流が観察された後、均一に混合されます）。
6、完成品搬出段階
混合が完了すると、ミキサーの駆動機構が排出ドアを開き、完成したコンクリートを排出ホッパーを通じてミキシングトラックに降ろします。 現場の状況に合わせて、荷降ろし時間や荷降ろし状態（半開・全開）を調整できます。
ミキサーがアンロードされ、排出ドアが完全に閉じられた後、次の混合サイクルが始まります。
