コンクリートは現在、世界中で広く使用されている建築材料です。都市化の加速に伴い、商業用コンクリートの普及と適用が急速に進み、多くの建設現場の外観が商業用コンクリートの使用によって大幅に改善されました。生コンクリートの普及に伴い、生コンクリート混合プラントの環境保全をいかに適切に行うかが環境保全活動の重要な課題となっている。従来の混合プラントに存在する問題点から出発して，コンクリート混合プラントの環境保護対策とそれに対応する改善策を提案した。
混合プラントの製造工程では、残留コンクリートによる悪影響を回避し、廃水の発生を減らすために、通常、ほとんどの混合プラントでは次のような方法が採用されています。
⑴ 毎日の生産作業を完了した後、または異なる種類のコンクリートの次のバッチの生産作業に進む前に、残留コンクリートによるミキサーの汚染やコンクリートの性能への悪影響を避けるために、ミキサーをすぐにきれいな水で洗い流す必要があります。さまざまな種類のコンクリートの次のバッチ。
2 つの輸送作業を完了した後、または同じ種類のコンクリートを輸送した後、コンクリート輸送車両は、洗浄が困難になる可能性がある残留コンクリートの硬化や凝集を避けるために、タンクをきれいな水ですすぐ必要があります。残留コンクリートは、次の輸送時に異なる種類のコンクリートの性能に悪影響を与える可能性もあります。
⑶ 砂・砂利コンベアベルトは密閉型とする。ほとんどの混合プラントでは、砂や砂利のコンベアベルトに完全に密閉された対策が採用されていないため、砂や砂利の輸送プロセス中に、砂や砂利に含まれる一部の粉塵（主に泥からなる）がコンベアベルトの通路の下に落ち、生産空間の汚染を引き起こします。この部分のゴミを洗浄すると、ある程度の廃水が発生します。
工場エリアにコンクリートを積み込んだ後、コンクリート輸送車両は洗車プールを通過してタイヤを洗浄し、輸送道路が清潔で整頓されており、汚染がないことを確認する必要があります。
2. コンクリート製造工程における主なダスト分布
⑴．主に砂や砂利の輸送、車両の積み下ろし、風による自然の積み重ねなどによって発生する粉塵です。
⑵ 主にフォークリフトの積み込み過程での流出や粉砕が原因。
原因は、骨材ビンから骨材スケールへの骨材の漏洩であり、骨材は平ベルト上に排出され、傾斜ベルトによって持ち上げられ、その結果、大量の未組織で方向性のない粉塵が発生します。
⑷ 各種粉体の圧送やその他の供給方法によるタンク内の粉体の移動やタンクからの粉体の排出により、タンク上部に発生する各種粉塵です。
⑸ 各種粉体を計量してミキサーに投入し、骨材を傾斜ベルトで持ち上げてプレホッパーに流入させてからミキサーに入る過程で発生する多量の粉塵混合物です。
3. コンクリート排水に関する議論
コンクリート廃水はミキシングプラントの主な汚染物質であり、廃水の問題はミキシングプラントにとって依然として厄介な問題です。現在の主な研究の焦点は、混合プラントの既存の条件を最大限に活用し、廃水をコンクリート製造に直接リサイクルすることであり、これはコンクリート廃水の理想的な処理方法です。
高強度コンクリートは、排水を混ぜたコンクリートの初期強度は水道水を混ぜたコンクリートよりも低いですが、その後の強度は水道水を混ぜたコンクリートよりも高くなります。これは主に、中低強度コンクリートに比べて高強度コンクリートの水セメント比が小さく、硬化したコンクリートの密度が高いためです。コンクリートの初期強度は、主にセメントおよびセメント質材料中の活性ミネラルによって提供されます。廃水の添加によりコンクリート中の高活性微粉の含有量が減少し、初期強度が若干低下します。しかし、強度発現の後期段階では、廃水中の低活性粉末がコンクリートの隙間を埋め、緻密性を向上させ、実際にコンクリートの後の強度を高めます。
実際のリサイクル用途では、コンクリート会社は廃水およびスラリーフィルタープレスを装備する必要があります。フィルタープレスで処理された廃水は、フィルタープレスにより固形粉末成分の大部分が押し出され、固形分が少ない廃水が残ります。簡単な処理の後、生産水または洗浄水としてリサイクルでき、フィルタープレス後の固体は無害に処理されます。沈殿槽処理システムを備えたコンクリート企業は、プレミックスコンクリート製造に廃水およびスラリーを使用する場合、次の規制を遵守しなければなりません。
⑴ 廃スラリーを 24 時間沈殿させた後、実際の製造比率に従って浄化水を残りのコンクリート混合水と混合し、水質は現在の業界標準「コンクリート水基準 JGJ{{1 }}」。
⑵ コンクリートに使用する水に廃スラリーを適量添加することができます。混合比率を設計する場合、廃スラリー中の水分はコンクリート水の使用量に含めることができ、固体粒子の含有量はセメント質材料の使用量に含める必要があります。廃スラリーの使用量はコンクリートの試練により決定してください。
廃スラリーを混合する前に、廃スラリー中の固体粒子を均一に分散させるために均質化装置を使用する必要があります。
⑷ 廃スラリー中の固体粒子含有量は、生産シフトごとに少なくとも 1 回検査する必要があります。
廃スラリーは、専用のパイプラインと測定装置を介して混合ホストに入力する必要があります。
4. コンクリート混合工場におけるコンクリート試験ブロックの放置に関する議論
コンクリート混合工場における廃コンクリート試験ブロックの処分方法は、基本的に外部輸送であり、コンクリート企業の運営コストが増加するだけでなく、環境にもダメージを与えます。廃コンクリート人工破砕試験ブロックの主成分は、粗骨材とモルタル硬化成分です。粗骨材は表面がモルタルに包まれているため分別が困難であり、粗骨材のリサイクル・再利用が困難です。西安建築技術大学のLi Zhanyin氏は再生粗骨材に関する体系的な研究を実施し、その研究では、再生粗骨材の破砕値指数は主に13%から20%の範囲であり、主に次のような理由により大幅に変動することが指摘された。 :
再生粗骨材の選別は破砕指数に大きな影響を与えます。
⑵ 再生粗骨材の表面をモルタル成分で包みます。
3d、7d、28d の強度試験後、再生粗骨材の表面に微細な亀裂が発生しました。
5. 混合工場からの廃棄物の処理について
メインステーションの排水処理：荷降ろしの際、メインステーション内にスラリー水が滴下する可能性があるため、スラリー水や雨水をスラリー水タンクに集めるための排水路をメインステーションの底部および周囲に設ける必要があります。
砂砂利分離装置及びその他のスラリー水処理：コンクリート運搬車を洗浄した後のスラリー水は、砂砂利分離装置により砂砂利と分離されます。砂や砂利を積み上げ、乾燥させてリサイクルします。スラリー水は下水管路を通って第1スラリー水タンクに入り、スラリー水タンクは4つ、清澄タンクは3つあります。 4 つの汚水タンクには表面保護フェンスとミキサーが装備されています。汚水式揚水ポンプは汚水タンク 1、2、3 に設置され、汚水式揚水ポンプは汚水タンク 2、4 に設置され、3 つの浄化槽にそれぞれ 1 台ずつ設置されています。プール内の撹拌機は定期的に回転し、均一な水質を維持します。
混合工場からの処理廃水の利用方法:
用途1：下水タンクからの二次上水でコンクリート運搬車の洗浄や、砂・砂利・モルタル等の分別にご使用いただけます。 砂・砂利は資材置き場へリサイクルして積み上げ、セメントスラリーは資材置場へ送ることができます。さらに洗浄するための下水タンク。
用途2：C30以下のコンクリートと上水タンクの上水の混合に使用できます。
6. 環境保全体制の確立と改善
まず、工場内の全従業員を組織して、環境関連の法規制や関連事例を学ぶ必要があります。私たちは、私自身から始めて、細部に至るまで、環境保護が急務であるという認識をしっかりと確立する必要があります。
