定期的なメンテナンスは、すべてのコンクリート機器の寿命を最大限に延ばし、ダウンタイムを最小限に抑え、交換部品のコストを削減するために不可欠です。コンクリート機器の製造元が推奨するメンテナンス手順に常に従う必要があります。特定のコンクリート機器の製造元に連絡して、機器の具体的なメンテナンス推奨事項を尋ねることをお勧めします。
しかし、プラント製造業者の中には、あまり良いメンテナンス ポリシーを提供していないところもあり、廃業したところもあります。また、役に立たないメンテナンス情報を提供するコンクリート プラント製造業者もいます。このブログでは、多くのコンクリート プラント製造業者が提供する、役に立たない一般的なメンテナンスのヒントを取り上げ、このテーマに関するさらなる洞察を提供できればと考えています。
すべてのグリースフィッティングにグリースを補充する
一部のコンクリート工場では永久潤滑継手を使用していますが、ほとんどの工場ではすべてのベアリングにグリース継手があります。ベアリングは通常、各コンベアのヘッド プーリとテール プーリの両側と、すべてのオーガの両端にあります。オーガによっては、グリースが必要な中間ベアリングが 1 つ以上ある場合もあります。また、ほとんどのモーターとポンプにグリース継手があります。工場をよく見てください。何かが動いたり、回転したり、向きを変えたり、他の金属と接触したりする場合は、グリースが必要になることがあります。
緩んだボルトを締める
コンクリート工場には何百ものボルトがあることを考えると、これはあまり現実的ではありません。しかし、リスクの高いボルトを特定して通常のメンテナンス プログラムに追加し、リスクの低いボルトを四半期ごとにチェックするルーチンを作成するようにしてください。リスクの高いボルトは、衝撃や動きのある場所またはその近くにあるボルトです。ドア、ベアリング、ターンテーブルの近くまたはその近くにあるボルトは、これらのエリアでの余分な振動や動きのために緩んだり損傷したりする可能性が高くなります。
目視検査
プラントの各部分の動作を観察します。異常がないか見聞きします。コンクリート プラントの徹底的な目視検査には、複数の負荷が必要です。検査をセメント処理システムに重点を置き、次に骨材処理システム、水処理システム、および集塵システムに移るのは、検査を複数のセクションに分割する方法ですが、コンクリート プラントのすべての部分を適切に検査するには、複数のコンクリート負荷が必要です。
空気システム検査
空気システムの検査は、定期メンテナンスの一環として行う必要があります。圧縮空気は危険を伴うことがあるため、圧縮空気を使用するときはロックアウト/タグアウト手順に従う必要があります。空気圧縮機には、タンクの排水、モーターの潤滑、その他の液体のチェックなど、独自のメンテナンス推奨事項があります。ホースと接続部は、漏れがないかチェックし、他の可動部品によって損傷を受けていないことを確認する必要があります。エアトラップとドライヤーは、必要に応じてチェックして排水し、空気潤滑装置は適切に充填して適切に動作するかチェックする必要があります。
その他のシステムチェック
一部のコンクリート工場には、油圧システム、発電機、水処理装置などが含まれます。これらのシステムは多岐にわたるため、このブログでは、ほぼすべてのコンクリート工場に共通するコンポーネントとシステムについてのみ説明します。コンクリート工場に油圧や混和剤など、この記事に含まれていない他のシステムがある場合は、製造元に問い合わせるか、それらのシステムに特に関連するメンテナンスのヒントを検索してみてください。
定期的なメンテナンスはどのくらいの頻度で実行する必要がありますか?
できるだけ頻繁に。週に1回は良いですが、1日1回はもっと良いでしょう。これは、コンクリート工場の所在地の毎日の生産量や気象条件に基づいて、オペレーターごとに異なります。それでも、毎日の検査を確実に完了することは安全策であり、毎日の生産量が多い場合は、毎日定期的なメンテナンスを行う必要があります。コンクリート工場生産速度が遅い場合は、毎日検査を行い、毎週メンテナンスを行うこともできます。
