1000トンのセメント生産ラインの毎日生産用のプロセス機器

Jinheng Machineryは、30を超えるセメント生産ラインの建設を連続して完了し、世界中の30か国以上に輸出しました。 「ベルトとロード」に沿って20か国以上の顧客に製品を販売し、エンジニアリング設計、土木建設、機器の統合、設置と試運転、生産サービスなどのワンストップソリューションを提供しました。セメント生産ラインは、セメントを生産するための一連のサポート機器で構成される建設プロジェクトです。主に、粉砕、均質化、原材料の準備、乾燥、予熱と分解、クリンカー燃焼、冷却、研削、包装、輸送、環境保護、粉塵の除去のための機器で構成されています。

プロセスパラメーター
セメント生産ラインの生産プロセスでは、大量のポートランドセメントが生産されているごとに、3トンの材料（さまざまな原材料、燃料、クリンカー、混合物、石膏を含む）を粉砕する必要があります。統計によると、乾燥セメント生産ライン粉砕操作の電力消費量は、植物の総電力消費量の60％以上を占めており、そのうち原材料粉砕が30％以上を占め、石炭粉砕は約3％を占め、セメント粉砕は約40％を占めています。したがって、研削装置とプロセスフローの合理的な選択、プロセスパラメーターの最適化、正しい動作、およびオペレーティングシステムの制御は、製品の品質を確保し、エネルギー消費を削減するために非常に重要です。

生産方法
セメント生産は、主に石灰岩と粘土を原料として使用します。これは、粉砕され、比例し、原材料に垂直に接地されます。次に、成熟した材料をカルシネするために、セメントロータリーキルンに送られます。適切な量​​の石膏をクリンカーに追加し、いくつかの混合材料または添加物と混ぜ、ローラープレスおよびセメントミルを介してセメントに粉砕します。最後に、パッケージングマシンまたはバルクマシンによって工場から輸送されます。セメント生産装置は、原材料の調製方法に応じて、乾燥セメント生産ラインとウェットセメント生産ラインの2つのカテゴリに分けることができます。 （1）ドライプロセスセメント生産プロセスの流れ。同時に乾燥して原材料を乾燥させて粉砕する方法、または最初に乾燥してそれらを原料粉末に粉砕してから、それらを乾燥回転kiに送り、成熟した材料をカルシネに送ります。別の方法は、原料粉末に適切な量の水を追加して原料球を作ってから、まだ乾燥した生産方法の1つである半乾燥法と呼ばれる成熟材料の焼成のためにLibo Kilnに送ることです。乾燥生産の主な利点は、低熱消費です。予熱器を備えた乾燥キルンクリンカーの熱消費量は3140-3768コーラ/kgです。欠点は、原材料の組成が簡単に均一ではなく、ワークショップの粉塵排出が高く、消費電力が高いことです。 （2）湿ったセメント生産プロセスの流れ。水粉末を加えて、カルシンの成熟材料に濡れたロータリーキルンに送ることにより、原材料をスラリーに粉砕する方法。別の方法は、湿った方法で調製された原材料のスラリーを脱水し、原材料ブロックをki湿性法と呼ばれるki kilの焼成のために成熟した材料にすることです。これは依然として濡れた生産方法の1つです。濡れた生産には、単純な操作、原材料組成の簡単な制御、良好な製品品質、スラリーの便利な輸送、およびワークショップでのほこりの少ない利点があります。欠点は、熱消​​費量が高く、クリンカーの熱消費量は通常5234〜6490コークス/kgの間であることです。

デバイスには含まれます
セメント生産ラインの主な機器には、セメントロータリーキルン、サイクロン予熱器、クーラー、クラッシャー、垂直ミル、ローラープレス、セメントミル、石炭工場、乾燥機、ダストコレクター、パッケージングマシン、バルクローダー、コンベア、電気制御などが含まれます。

プロセス
事前均質化（1）粉砕：セメント生産の過程で、石灰岩、粘土、鉄鉱石、石炭など、ほとんどの原材料を押しつぶす必要があります。石灰岩は、セメント生産で使用される最大の原材料であり、微粒子サイズが大きく、採掘後の硬度が高くなっています。したがって、石灰岩の粉砕は、セメント植物の材料の粉砕に重要な役割を果たします。 （2）原材料の事前均質化：均質化前の技術は、原材料の予備均質化を実現するために、原材料の保管と検索中の科学的積み重ねおよび検索技術の使用であり、原材料ヤードが貯蔵機能と均質化機能の両方を持つことができるようにします。新しい乾燥プロセスセメントの生産プロセスでは、原材料の組成を安定化することは、クリンカー燃焼を安定化するための前提条件であり、原材料の均質化システムは、kiに入る原材料の組成の安定化に役割を果たします。予熱と分解予熱器を使用して、セメント原材料を予熱して分解し、ロータリーkiの機能の一部を置き換え、回転キルンの長さを短縮し、材料を材料から材料の熱交換に受け入れることができます。原材料は、回転キルンから排出された高温ガスと完全に混合され、ガスと材料の間の接触面積が増加し、熱伝達速度と高熱交換効率が速くなります。これにより、ロータリーキルンシステムの生産効率が向上し、クリンカー燃焼の熱消費量が減少します。 （1）処理されて予熱器のパイプラインに供給された原材料の80％が、入口パイプラインで熱交換を受けます。高速の上昇気流の影響の下で、材料は分散しながら気流とともに曲がり、上に移動します。 （2）ガス固体分離右：気流がサイクロンに粉末を運ぶと、サイクロン本体と内側のシリンダー間の環状空間を回転させて流れ、シリンダーからコーンまで回転中に下向きに移動し、コーンの端まで伸び、上に回転して排気管を介して排出されます。 （3）前分解技術の出現は、セメント焼成プロセスの技術的飛躍です。予熱器と回転式kiの間に分解炉を追加し、ki尾の上昇する煙道を使用し、燃料噴射装置を設置して、燃料燃焼の発熱プロセスと原料の炭酸塩分解の吸気プロセスが、1分の材料に至るまでの材料を超える材料に至るまでの材料を介して、燃料材料の材料を超えて、燃料材の分解プロセスがすぐに発生する可能性があります。もともとロータリーキルンで行われた炭酸塩分解タスクを分解炉に移動します。ほとんどの燃料は分解炉から追加され、ki kiの頭からわずかな量が追加され、kiの内部の石灰化ゾーンの熱負荷が減少し、裏地材料の寿命が長くなり、大規模な生産を助長します。燃料と原材料の均一な混合により、燃料の燃焼熱は即座に材料に伝達され、燃焼、熱交換、炭酸塩分解プロセスを最適化します。したがって、高品質、高効率、低消費など、一連の優れたパフォーマンスと特性があります。原材料が予熱され、サイクロン予熱器で事前に分解された後、次のプロセスは、クリンカー燃焼のためにロータリーkiを入力することです。ロータリーキルンでは、炭酸塩はさらに迅速に分解し、一連の固相反応を受け、セメントクリンカー中の鉱物などの鉱物を産生します。材料の温度が上昇すると、鉱物は液相に変化し、液相に溶解したものは反応して大量のクリンカーを生成します。クリンカーが燃やされると、温度が低下し始めます。最後に、ロータリーキルンから排出される高温のクリンカーは、セメントクリンカークーラーによって冷却され、下流の輸送、貯蔵、セメントミルが耐えることができる温度になります。同時に、システムの熱効率とクリンカーの品質を改善するために、高温クリンカーの賢明な熱が回収されます。セメント研削は、セメント製造の最終プロセスであり、最も消費プロセスでもあります。その主な機能は、セメントクリンカーを適切な粒子サイズに粉砕し、特定の粒子サイズ分布を形成し、その水分補給領域を増やし、水分補給速度を加速し、セメントスラリーの設定と硬化の要件を満たすことです。セメントパッケージには、袋詰めとバルクの2つの配送方法があります。国家標準では、バルクセメントの割合が70％以上に達する必要があり、バルクセメントの開発は中国の大きな傾向であることが必要です。

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