コンクリートバッチングプラント
当社は1998年に設立され、コンクリートミキシングステーションとコンクリートミキサー業界に注力してきました。 最後に、当社にはコンクリート混合プラントの OEM として 15 年の経験があります。
会社の利点
多くのデバイス
サンドブラスト機、レーザーCNC工作機械、ボール盤、自動溶接ロボット、電子CNC転造機などの加工設備を取り揃えております。
高品質なサポートサプライヤー
当社には、BHS、SICAMA、WAM、Siemens、Schneider、Toledo、Airtac、ABB およびその他のサプライヤーがあります。
豊富な経験
当社はコンクリート混合プラントのOEM供給において15年の経験があります。 徹底した品質管理と徹底したコスト管理により、高品質・低価格のコンクリート生産ラインを実現しました。
多くの生産ライン
当社は、新世代コンクリート混合プラント、混合プラント、プレキャストコンクリート混合プラントなど、20 以上のコンクリート生産ラインを設計してきました。
販売用コンクリートバッチングプラントの展示
JHMIX-50 レディ ミックス プラントとセントラル ミックス プラントは、コンクリートの量が少なく、工期が長く、建設現場が集中する大規模および中規模の水利施設、電力、橋梁、その他のプロジェクトによく使用されます。
小型コンクリート混合プラントは、Jinheng Machineryが導入した新しいタイプの混合プラント設備です。 また、混合システム、制御システム、材料保管システム、計量システム、コンベヤシステムで構成されます。 混合プロセスを迅速かつ効率的に行うために、高度な技術を導入しています。
グローバル コンクリート バッチング プラントは、最新の混合技術、環境保護技術、情報インテリジェント技術、都市芸術が高度に統合されています。 粉末貯蔵タンクの上部構造により床面積が削減され、短いスパイラルによりバッチング速度が向上し、故障率が減少します。
Jinheng Ready Mix Batching Plant には、安定した高品質のコンクリートを生産できる高品質のミキサーが装備されています。 ミキサーは、骨材、セメント、水を適切な割合で混合し、最終製品が必要な強度と耐久性の基準を確実に満たすように設計されています。
生コンクリートバッチングプラントのシステムは完全に自動化されており、バッチングプロセス全体の制御と監視が簡単に行えます。 毎時最大 180 立方メートルの処理能力を持つ当社のバッチング プラントは、大規模な建設プロジェクトを容易に処理できます。
販売されているコンクリート バッチ プラントは、騒音公害を最小限に抑えるための密閉型の生砂と砂利の計量および搬送システムです。 コンクリートバッチプラントの負圧バッグパルス除塵システムは、コンクリート製造における粉塵飛散と環境汚染の問題を解決します。
Jin Heng のコンクリート バッチング システムを選択する理由は何ですか? 誰から購入しても、各コンクリートバッチングシステムはコンクリートをバッチ処理します。 各バッチング システムには機能、複雑さ、方法が異なりますが、いずれも材料を工場からトラックに輸送します。
バッチングプラントのコストはいくらですか? 当社の原料プラントの投資収益率/価格計算ツールは、事前混合原料プラントのコストと投資収益率を見積もるのに役立ちます。 コンクリート工場のコストは、生産するコンクリートの量によって大きく異なる場合があります。
Jinheng Machinery が販売するポータブル コンクリート プラントの最大の利点は、建設現場でコンクリートを製造できることです。 ポンプ装置により、製造されたコンクリートを打設現場まで直接輸送できるため、コンクリート輸送コストを節約できます。
コンクリートバッチングプラントの紹介
バッチ プラント、バッチ プラント、コンクリート バッチ プラントとも呼ばれるコンクリート プラントは、さまざまな材料を組み合わせてコンクリートを形成する装置です。 これらの投入物の一部には、水、空気、混和剤、砂、骨材 (岩石、砂利など)、フライアッシュ、シリカフューム、スラグ、セメントなどがあります。
トランジットミックスプラント/ドライコンクリートバッチングプラント
輸送混合プラント/ドライコンクリートバッチングプラントでは、手動またはデジタルスケールを使用して骨材とセメントの重量を量ります。 水も別途に秤量または体積測定されます。 計量後、材料は輸送ミキサーに注がれ、現場に輸送されます。 すべての材料は建設現場への輸送中に混合されます。 水は、工場および現場の位置に応じて、現場または輸送中に追加されます。
中央混合プラント/生コンクリートバッチングプラント
中央混合プラント/湿式コンクリートバッチングプラントでは、水を含むすべての必要な成分の重量を量ります。 原料は工場の中央にあるミキサーで混合されます。 混合プロセスの後、コンクリートは撹拌車に注入され、現場に輸送されます。 コンクリートが固まらないようにトラックを移動させる必要があることに留意する必要があります。
プラントの場所に基づくコンクリートバッチングプラントの種類
定置式コンクリートバッチングプラント
定置式コンクリートバッチングプラントは、名前が示すように固定されており、建設現場から一定の距離に設置されています。 コンクリートはバッチにまとめられ、トラックを使用して建設現場または現場に輸送されます。 定置式コンクリートバッチングプラントは設置が簡単です。 移動式コンクリートバッチングプラントに比べてサイズが大きいです。 効率が高く、高品質のコンクリートを生産します。 移動式コンクリートバッチングプラントと比較して、広範囲のバッチング能力を備えています。 定置式コンクリートバッチングプラントは、一般に、期間が長く、コンクリートの需要が大きい商業プロジェクトに使用されます。
移動式コンクリートバッチングプラント
場合によっては、固定コンクリートバッチングプラントが非常に離れたところに設置されているため、コンクリートの輸送コストが増加し、したがって建設コストが高くなる場合があります。 このような場合、移動式コンクリートバッチングプラントの方が人気があります。 これらは、材料の保管、計量、混合、排出ユニットを備えたコンパクトなバッチングプラントです。 フレキシブルな可動性を備えているため、建設現場への搬送も可能です。 したがって、コンクリートのバッチングは現場で実行されます。 プラントの設置後、請負業者は仕事の要件に応じてコンクリートの生産を調整できます。
建設が完了すると、バッチングプラントはさらなる使用のために別の場所に輸送されます。 移動式コンクリートバッチングプラントを利用することで、定置式プラントの場合と異なり、トラック輸送の遅延を回避できます。 しかし、このタイプのコンクリートバッチングプラントは、定置式プラントよりも効率と生産能力が低いと言われています。
コンクリートバッチングプラントの利点
シンプルなプロセス
コンクリートプラントは、水、骨材、セメントを混ぜ合わせてコンクリートを製造するために使用されます。 プロセスはそれほど複雑ではありません。 最初のステップは、コンクリート混合物のバッチをホッパーに入れることです。 次に、コンクリートのバッチはコンベアベルトを通ってミキサーに入り、そこで水や他の成分と混合されます。 混合後、コンクリートは再びベルト上に転写され、型枠上に堆積されてスラブが作成されます。
高度な自動化
コンクリートバッチングプラントはさまざまな方法で自動化されています。 コンクリート ポンプ、ミキサー、スクリードはすべて、現場の制御室または遠隔制御パネルによって管理されています。 センサーの助けを借りて、コンクリートのバッチをリアルタイムで遠隔監視できます。 これは、需要に基づいて生産をスケジュールし、必要に応じて設定されたプロセスに変更を加え、24- 時間時計に従ってバッチ処理の時間を管理できることも意味します。 センサーは、バッチに入る原材料の品質から工場から出た後の物理的状態に至るまで、あらゆるものを測定および監視できます。
一貫性の向上
高品質のコンクリートの製造には一貫性が不可欠です。 バッチプラントを使用することで、成分が正確な割合で混合され、一貫した製品が得られます。 これは、コンクリートが交通量の多さや悪天候などの極端な条件にさらされるプロジェクトでは特に重要です。
環境負荷の低減
バッチ処理プラントの使用は、環境にプラスの影響を与える可能性もあります。 廃棄物を削減し、正確な測定を使用することで、必要な材料の量が減り、結果として環境フットプリントが小さくなります。 さらに、最新のバッチ処理プラントの多くは、環境に優しい材料とプロセスを使用し、持続可能性を念頭に置いて設計されています。
コンクリートバッチングプラントの応用
レディミックス
市内に生コンクリート工場を設置し、コンクリートミキサー車でコンクリートを現場に運びます。 生コンクリートプラントは、コンクリートプラントシステムの耐久性、信頼性、安全性、環境保護のために必要とされています。
プレキャストアプリケーション
プレキャストコンクリートは、製造工場で均質なプロセスで準備されるコンクリートの塊です。 現場打ちコンクリートでは、プレキャストコンクリートをバッチで準備して硬化させることができます。 プレキャスト コンクリート バッチング プラントは、安全な建設環境、低価格、高品質の材料を備えています。 運輸、建設、治水などさまざまな分野で活用されています。
コンクリートバッチングプラントのコンポーネント
骨材フィーダー
並べて配置されたビンには、それぞれ異なる粗骨材と砂が入っており、バッチング プラントに供給されます。
骨材計量コンベヤ
材料はフィーダーからコンベアまたはビンに移動し、骨材を混合ユニットに入れる前に計量します。 他の容器では、ウォーター ポンプから受け取った水とその他の添加剤も計量します。 このプロセスにより、成分が正確な割合でミキサーに送り込まれることが保証されます。
セメントサイロ
大量のセメントを保持します。 適切な直径と長さのスクリューコンベアが底部にあり、セメントをセメント計量ホッパーに移送できます。
ミキシングユニット
ここですべての成分が受け取られ、内容物がトランジットミキサーまたはコンクリートポンプに排出される前に、均質になるまで徹底的に混合されます。
エアコンプレッサ
これは、フィーダーゲート、計量ホッパーが取り付けられたバタフライバルブ、混合ユニットゲートの開閉など、バッチングプラントの重要な空気操作を制御します。
コントロールパネル
最新のバッチング プラントでは、電子制御パネルと表示システムを使用してシステム全体を簡単に制御できます。
具体的なバッチング プラントのプロセス フローは、骨材を個々のビンに供給することから始まります。 サイズごとの骨材を個別のビンに供給する必要があります。 これらの骨材は、コントロール パネルに設定された設計に従って個別に計量されます。 計量後、混合ユニットに移送されます。 混合ユニットの上には、セメント、添加剤、水の計量ホッパーがあります。 計量ホッパーの仕事は、内容物を計量し、次の混合ユニットに移すことです。 セメントはスクリューコンベアによって計量ホッパーに移送されます。 水は計量ホッパーにポンプで汲み上げられます。 混合ユニットで設定された特定の時間混合した後、ミキサーは内容物をトランジットミキサーまたはコンクリートポンプに排出します。
コンクリートバッチングプラントのメンテナンスのヒント
メンテナンス手順の最初の最も重要なステップは、予防メンテナンスです。 プラントを定期的に正式に検査することにより、従業員は、パフォーマンスの低下や機械の故障につながる可能性のあるプラント内の不適切な状態を知ることができます。 したがって、コンクリート製造プラントを定期的に検査することで、ベアリングの異音、ベルトの磨耗、エアシステムの漏れ、フィルターバッグの詰まりなどの機械の望ましくない状態を早期に検出し、修理してコンクリート設備の故障や不適切な性能を防ぐことができます。
機械を定期的にチェックし、製造後の入力領域と出力領域の清掃を含めて部品を清潔に保ち、機械のバグフィルターを定期的に交換する必要があります。 掃除をすることで、植物にほこりがない状態を保つことができ、結果的に植物の磨耗を減らすことができます。
プラント内のブレードが適切に取り付けられているかどうか、ベアリングの緩みなど、あらゆる些細な点をチェックし、プラントのすべての部品が効率的に機能しているかどうかを確認します。
メンテナンスコストを最小限に抑えるために、プラントの損傷した部品を交換する方法を考えてください。メンテナンスコストを最小限に抑えると、修理のために人員を雇う必要が生じます。 コンクリート バッチング プラントの交換可能な部品を常に手の届くところに置いて、必要なときに待たずに簡単に交換できるようにします。 このようにして、故障による生産の遅延なくプラントを確実に稼働し続けることができます。
コンクリートバッチングプラントに関する究極の FAQ ガイド
人気ラベル: コンクリートバッチングプラント、中国コンクリートバッチングプラントメーカー、サプライヤー、工場
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