RMC（既製のコンクリート）バッチングプラントのサプライヤーとして、私は、高品質の対応 - 混合コンクリートの生産において、原材料の品質管理測定が果たす重要な役割を理解しています。このブログでは、製品の信頼性と一貫性を確保するために実装するさまざまな品質管理措置を掘り下げます。
1。ソース選択
品質管理の最初のステップは、原材料のソースを慎重に選択することです。集合体については、高品質の材料を生産することで評判がある採石場を探します。潜在的な採石場を訪問して、抽出方法、岩層の品質、および品質管理プロセスを評価します。凝集体は、硬く、密なものであり、過度のほこり、粘土、または他の有害な物質がないはずです。
セメントについては、井戸の確立されたセメントメーカーと提携しています。これらのメーカーは、供給されるセメントの各バッチごとに詳細な品質証明書を提供する必要があります。証明書には、化学組成、細かさ、設定時間、セメントの強度に関する情報が含まれます。信頼できるサプライヤーを選択することにより、標準の原材料を受け取るリスクを最小限に抑えることができます。
2。着信検査
原材料がRMCバッチングプラントに到着すると、徹底的な着信検査が実施されます。
集合体
凝集体は、粒子サイズの分布、形状、清潔さのために検査されます。ふるい分析を使用して、粒子サイズ分布を決定します。これには、さまざまなメッシュサイズの一連のふるいに集合体のサンプルを渡し、各ふるいに保持される材料の量を計量することが含まれます。結果は、指定された要件と比較されます。
集合体の形状も重要です。角度と粗いテクスチャの集合体は、コンクリートのより良いインターロックを提供し、その強度を改善できます。凝集体が適切な形状を持っていることを確認するために、凝集体を視覚的に検査します。
清潔さは別の重要な要因です。集合体は、汚れ、ほこり、その他の不純物がない必要があります。凝集体が汚れていることがわかった場合は、洗浄プロセスを使用する場合があります。さらに、硫酸塩や塩化物などの有害な物質の存在をテストし、コンクリートの補強に腐食を引き起こす可能性があります。
セメント
セメントが到着すると、損傷や水分の兆候がないか、パッケージをチェックします。水分は、セメントが早期に水分補給を開始する可能性があり、その強度が低下します。また、臨床検査のためにセメントのサンプルを採取します。これらのテストには、ブレイン空気 - 透過性装置を使用したセメントの細かさの決定、Vicat装置を使用した設定時間の測定、およびセメントモルタルキューブでの圧縮強度テストの実施が含まれます。
水
水はコンクリート生産において重要な成分です。私たちは、地方自治体の給水や深い井戸などの信頼できるソースから水を調達しています。水は、そのpH値、硬度、および懸濁した固形物、有機物、重金属などの不純物の存在についてテストされています。セメントの適切な水分補給を確保するために、水のpH値は特定の範囲内である必要があります。
3。ストレージ条件
原材料の適切な保管は、品質を維持するために不可欠です。
集合体
集合体は、サイズとタイプに応じて別々の備蓄に保存されます。備蓄は雨から保護するために覆われており、水分含有量を増やすことができます。凝集体の水分含有量は、コンクリートの作業性と強度に大きな影響を与える可能性があります。凝集体の水分含有量を定期的に監視し、それに応じてコンクリートミックスの水分含有量を調整します。
セメント
セメントは、湿気を防ぐように設計されたサイロに保管されています。サイロには、保存されたセメントの量を監視するためのレベルインジケーターが装備されています。また、セメントを使用して最初に最古のセメントを使用することを確認する場合、最初の - in -first -out（fifo）原則に従います。これは、セメントが時間の経過とともに密にしたり悪化したりするのを防ぐのに役立ちます。
混合物
混合物は、密閉容器に涼しく乾燥した場所に保管されています。これらは化学的特性に影響を与える可能性があるため、直射日光と極端な温度から保護する必要があります。
4。生産中のサンプリングとテスト
生産プロセス中に、原材料が必要な仕様を満たすことを確認するために、原材料を継続的にサンプリングおよびテストします。
集合体
バッチングプロセス中に、凝集体のサンプルを定期的に採取します。これらのサンプルは、水分含有量、粒子サイズ分布、およびその他の特性についてテストされています。仕様からの逸脱が検出された場合、それに応じてミックスの割合を調整します。
セメント
セメントのサンプルも生産中に採取されます。セメントの一貫性と設定時間を確認するために、クイックテストを実施します。これらのテストは、コンクリートミックスでセメントが予想どおりに実行されていることを確認するのに役立ちます。
水
生産プロセスで使用される水の品質は、継続的に監視されます。定期的にその化学組成とpH値について水をテストします。水質が変化した場合、混合設計を調整したり、コンクリートの品質を確保するために水を処理する必要がある場合があります。
5。品質保証とドキュメント
すべての品質管理措置に従うことを保証するために、包括的な品質保証システムが整っています。このシステムには、生産プロセス、機器のキャリブレーション、スタッフのトレーニングの定期的な監査が含まれています。
すべてのテスト結果と品質管理データは、将来の参照のために文書化され、保存されます。このドキュメントは、原材料の品質を時間の経過とともに追跡し、傾向や問題を特定し、業界標準と顧客の要件へのコンプライアンスを実証するのに役立ちます。
6。高度な機器の使用
原材料の品質管理を強化するために、高度な機器に投資します。たとえば、使用しますコンクリートバッチミキサーマシン正確な計量システムが装備されています。これらの計量システムにより、各原料の正しい量が混合物に追加されることが保証されます。これは、目的のコンクリート特性を実現するために重要です。
また、利用していますホットミックスバッチプラント高強度または特別なパフォーマンスコンクリートが必要な特定のアプリケーションの場合。これらの植物により、温度と混合プロセスをより正確に制御することができ、コンクリートの品質を改善できます。
さらに、私たち体積コンクリート植物サイトでコンクリートを生産する柔軟性を提供します。体積バッチシステムにより、実際の条件と要件に基づいて、実際の時間でミックスの割合を調整できます。
結論
原材料の品質管理は、高品質の対応 - 混合コンクリートを生産する基盤です。厳格なソースの選択、徹底的な着信検査、適切な保管条件、生産中の継続的なサンプリングとテスト、および包括的な品質保証システムを実装することにより、RMCバッチングプラントが業界の基準を満たすかそれを超えるコンクリートを生産することを保証できます。
高品質の準備ができている - 混合コンクリートの市場にいる場合、またはRMCバッチングプラントソリューションに興味がある場合は、調達ディスカッションのためにご連絡ください。特定のニーズを満たすために、最高の製品とサービスを提供することをお約束します。
参照
- ネヴィル、AM（2011）。コンクリートの特性。ピアソン教育。
- ACI委員会211。（2014）。通常、ヘビー級、および質量コンクリートの割合を選択するための標準的な慣行。アメリカコンクリート研究所。
- ASTM International。 （2020）。集合体、セメント、コンクリートの基準。 ASTM International。
