ちょっと、そこ！ Ready Mix Cement Plantのサプライヤーとして、私はかなり長い間、業界の厚さにいました。そして、私に話しかけましょう、コスト - 切断は常に私たちの心の一番上にあります。このブログでは、いくつかの効果的なコストを共有するつもりです - 準備が整ったミックスセメントプラントで本当に役立つと感じた削減対策。
1。原材料管理
準備ができたミックスセメントプラントの最大のコストの1つは、原材料です。セメント、凝集体、水、および添加剤はすべて増加します。ここでコストを削減するには、調達について賢くする必要があります。まず、信頼できるサプライヤーとの長期的な関係を構築する必要があります。私たちが長い間彼らから買うことを約束するとき、彼らは私たちにより良い価格を提供する可能性が高くなります。たとえば、ボリュームベースの割引を交渉できます。毎月1年間一定量のセメントを購入することに同意した場合、サプライヤーは5〜10％の割引を提供する可能性があります。
別のことは、異なる原材料の品質とコストを定期的に分析することです。時には、わずかに異なるグレードの骨材が安くなり、私たちの品質基準を満たしている場合があります。また、原材料の地元の供給源を調べることもできます。遠い場所からの材料の輸送は、燃料コストとロジスティクスのために高価になる可能性があります。ローカル集合体を使用することにより、輸送を大幅に節約できます。そして、リサイクルを忘れないでください。準備が整ったミックスセメントプラントでは、廃棄物コンクリートをリサイクルできます。リサイクルされた凝集体は新しいバッチで使用でき、新鮮な集合体を購入する必要性を減らします。
2。機器の最適化
私たちの機器は、準備が整ったミックスセメントプラントの中心のようなものです。それを最上層に保ち、それを効率的に使用すると、大きなコスト削減につながる可能性があります。まず、定期的なメンテナンスは必須です。井戸 - 維持されているミキサー、コンベアベルト、またはポンプは、分解する可能性が低くなります。故障は生産停止を意味し、それは大きな損失です。厳格なメンテナンススケジュールが必要です。たとえば、毎週ミキサーに摩耗や裂け目を確認し、可動部品を定期的に潤滑します。
新しい機器の購入に関しては、注意する必要があります。常に最も高価でハイエンドモデルを求める代わりに、コスト - 効果的なオプションを探すことができます。素晴らしいものがいくつかありますミニモバイルコンクリートバッチングプラント市場で利用可能。これらはより安価であるだけでなく、より少ないエネルギーを消費することもあります。また、より柔軟性があります。つまり、必要に応じて植物の周りに簡単に移動できます。
また、機器の操作を最適化することもできます。たとえば、混合時間と速度を調整すると、エネルギーを節約できます。混合時間が短くなって同じ品質のコンクリートを達成できることがわかった場合は、それを行う必要があります。また、自動化されたシステムを使用すると、機器をより正確に制御し、廃棄物を削減し、エネルギーコストを節約できます。
3。エネルギー効率
エネルギーは、準備が整ったミックスセメントプラントの主要なコスト要因です。私たちは、いくつかのプロセスに機器を実行し、加熱するために多くの電力を使用しています。エネルギーコストを削減するために、エネルギーにアップグレードすることから始めることができます - 効率的な機器。ミキサーとポンプの新しいモデルは、より少ない電力を使用するように設計されています。たとえば、一部の最新のミキサーには可変速度ドライブがあり、負荷に応じて消費電力を調整します。
また、自然光と換気をよりよく利用することもできます。日中は人工照明のみに頼る代わりに、植物に天窓を設置できます。そして、適切な換気は、空気の必要性を減らすことができます - コンディショニング。エネルギーを節約するもう1つの素晴らしい方法は、再生可能エネルギー源を使用することです。可能であれば、工場の屋根にソーラーパネルを設置できます。太陽から生成された電気は、私たちの機器の一部に電力を供給し、グリッドへの依存を減らすことができます。
4。労働管理
人件費は、準備が整ったミックスセメントプラントの全体的な費用の重要な部分にもなります。これらのコストを管理するには、従業員が生産的であることを確認する必要があります。まず、従業員に適切なトレーニングを提供する必要があります。井戸 - 訓練を受けた労働者は、機器をより効率的に操作し、間違いや無駄の可能性を減らすことができます。たとえば、原材料を測定して混合する正しい方法でそれらをトレーニングすることで、コンクリートの品質を改善し、材料を節約できます。
また、人員配置レベルを最適化することもできます。生産スケジュールを分析し、異なる時間に必要な労働者の最小数を決定します。生産が遅いときに労働者が多すぎることには意味がありません。そして、私たちは従業員をやる気にさせるためにインセンティブを使用することができます。たとえば、生産目標を達成したり、廃棄物を減らすためにボーナスを提供します。このようにして、彼らはより熱心で生産的になります。
5。在庫管理
在庫が多すぎると、多くの資本を結びつけることができ、少なすぎると生産の遅れにつながる可能性があります。したがって、適切なバランスを見つける必要があります。在庫管理ソフトウェアを使用して、原材料と完成品のストックを追跡できます。このソフトウェアは、需要を予測し、適切な量の材料を適切なタイミングで注文するのに役立ちます。
たとえば、コンクリートの需要が通常夏の数ヶ月で高いことがわかっている場合、原材料の在庫を事前に構築し始めることができます。また、在庫に最初の - in -first -out（fifo）システムも必要です。これにより、最も古い材料が最初に使用されることが保証され、それらが悪くなるか、時代遅れになる可能性を減らします。
6。品質管理
品質管理は、コストを削減できない地域のように思えるかもしれませんが、実際には、長期的には節約につながる可能性があります。厳格な品質管理対策を導入することにより、拒否されたバッチの数を減らすことができます。拒否されたバッチとは、無駄な材料、労働、およびエネルギーを意味します。そのため、高品質の制御機器に投資し、品質管理スタッフをよく訓練してください。
また、品質制御テストからのデータを分析して、パターンを特定することもできます。特定のタイプの集合体が品質の問題を引き起こしていることに気付いた場合、それを使用するのをやめるか、その品質を改善する方法を見つけることができます。また、高品質の基準を維持することで、市場で高い評価を得ることができ、それがより多くのビジネスと利益率の向上につながる可能性があります。
7。廃棄物の削減
廃棄物は環境だけでなく、私たちの収益にとっても悪いことです。準備が整ったミックスセメントプラントには、廃棄物を減らす方法がいくつかあります。先に述べたように、廃棄物コンクリートのリサイクルは素晴らしいスタートです。生産プロセス中に流出を減らすこともできます。機器が適切に密閉されていること、および労働者が材料を慎重に処理するように訓練されていることを確認してください。
パッケージに関しては、再利用可能またはリサイクル可能な材料を使用できます。シングルの代わりに、添加物にビニール袋を使用して、バルクストレージと分配システムを使用できます。これにより、廃棄物が削減されるだけでなく、パッケージングコストも節約できます。
8。プロセスの最適化
最後に、生産プロセスを最適化する方法を常に探す必要があります。プロセスの各ステップを分析し、非効率性があるかどうかを確認します。たとえば、植物から建設現場への完成したコンクリートの輸送をより効率的にすることができることがわかります。より良いルーティングソフトウェアを使用して配送ルートを計画し、移動した距離と燃料消費量を減らすことができます。
また、植物の効率を改善できる新しいテクノロジーとプロセスを調べることもできます。たとえば、いくつかコンクリートポータブルバッチプラントそして小さなコンクリート植物生産時間とエネルギー消費を削減できる革新的な混合とバッチング技術を使用してください。
結論として、多くのコストがあります - 準備が整ったミックスセメントプラントで実装できる削減対策です。原材料管理、機器の最適化、エネルギー効率、労働管理、在庫管理、品質管理、廃棄物の削減、プロセスの最適化に焦点を当てることにより、コストを大幅に削減し、収益性を向上させることができます。
これらのコストについてもっと学ぶことに興味がある場合、または準備が整ったミックスセメントプラントの機器を購入したい場合は、お気軽にご連絡ください。会話を始めて、私たちが協力してあなたの植物をより多くのコスト - 効果的にする方法を見てみましょう。
参照
- 「コンクリートエンジニアリングのハンドブック」
- 「製造業のコスト管理」
- Ready Mixセメント植物に関する業界のレポート
