コンクリートミキシングステーションのトラブルシューティングは、建設業界に関係する人にとって重要なスキルです。具体的な混合ステーションのサプライヤーとして、私は長年にわたって幅広い問題に遭遇しました。このブログ投稿では、具体的なミキシングステーションに直面する可能性のある一般的な問題をトラブルシューティングする方法に関するいくつかの実用的なヒントを共有します。
電気システムの問題
コンクリート混合ステーションで最も一般的な問題の1つは、電気システムに関連しています。電気の故障は、植物の動作全体を混乱させる可能性があります。電気の問題をトラブルシューティングするためのいくつかの手順を次に示します。
電源を確認してください
まず、混合ステーションへの電源が安定していることを確認してください。変動する電源は、敏感な電気部品に損傷を与える可能性があります。マルチメーターを使用して、主電源インレットの電圧を測定します。電圧は、あなたのために指定された範囲内でなければなりません120m³/hコンクリートミキサーマシンプラント。電圧が高すぎるか低すぎる場合は、電気技師に連絡して問題を修正してください。
配線を検査します
時間が経つにつれて、配線は緩んだり、擦り切れたり、損傷したりする可能性があります。混合ステーションのすべての配線を視覚的に検査します。露出したワイヤや燃焼断熱など、摩耗の兆候を探してください。ゆるい接続を締め、損傷したワイヤーを交換します。電気ショックや短絡を防ぐために、すべての配線が適切に接地されていることを確認してください。
コントロールパネルをテストします
コントロールパネルは、コンクリート混合ステーションの脳です。コントロールパネルに問題がある場合、操作全体が影響を受ける可能性があります。エラーメッセージについては、コントロールパネルの表示を確認してください。エラーメッセージの意味を理解するには、ユーザーマニュアルを参照してください。エラーメッセージがないが、コントロールパネルが正しく機能していない場合は、スイッチ、リレー、センサーなど、コントロールパネルの個々のコンポーネントをテストします。
機械システムの問題
コンクリートミキシングステーションの機械システムには、ミキサー、コンベアベルト、排出ゲートなどのコンポーネントが含まれています。機械的な問題は、質の低下と生産性の低下につながる可能性があります。機械的な問題のトラブルシューティング方法は次のとおりです。
ミキサーを確認してください
ミキサーは、コンクリートミキシングステーションの中心です。ミキサーが適切に機能していない場合、コンクリートの品質が影響を受けます。粉砕やガタガタ音など、ミキサーから来る珍しいノイズを聞いてください。これらのノイズは、ベアリング、ギア、または刃の問題を示している可能性があります。ミキサーの潤滑レベルを確認してください。潤滑が不十分な場合、可動部品に過度の摩耗や裂傷を引き起こす可能性があります。
コンベアベルトを検査します
コンベアベルトは、原材料をミキサーに輸送するために使用されます。コンベアベルトが正しく機能していない場合、ミキサーへの材料の供給が中断されます。コンベアベルトの張力を確認してください。ゆるいベルトは滑ることがありますが、きつすぎるベルトは滑車に過度の摩耗を引き起こす可能性があります。涙や穴など、コンベアベルトの損傷の兆候を探してください。損傷したコンベアベルトをすぐに交換します。
排出ゲートをテストします
排出ゲートは、混合コンクリートをミキサーから放出する責任があります。排出ゲートが適切に開閉したり閉じていない場合、生産プロセスに遅延が発生する可能性があります。排出ゲートの手動で手動で操作を確認してください。門が破片によってブロックされていないことを確認してください。ゲートが油圧シリンダーによって操作されている場合は、油圧液レベルをチェックして、漏れの兆候を探します。
物質的な取り扱いの問題
コンクリート混合ステーションの効率的な操作には、適切な材料処理が不可欠です。材料の取り扱いに関する問題は、一貫性のない混合品質と廃棄物の増加につながる可能性があります。材料の取り扱いの問題をトラブルシューティングするためのヒントを次に示します。
骨材を確認してください
骨材は、砂、砂利、およびコンクリート混合物に使用されるその他の凝集体を保存します。骨材が適切に満たされ、材料が均等に分布していることを確認してください。集合ビンのレベルセンサーを確認して、それらが正しく機能していることを確認してください。レベルセンサーが機能していない場合、ビンの過剰燃焼または過小射撃につながる可能性があります。
セメントサイロを検査します
セメントは、コンクリート混合物の重要な成分です。セメントサイロを定期的に検査して、セメントが適切に保管されていることを確認する必要があります。レベルインジケーターを使用して、サイロのセメントのレベルを確認します。セメントがサイロの内側に凝集したり凝したりしていないことを確認してください。閉塞や漏れなどのセメントサイロに問題がある場合は、即時のアクションを実行して修正します。
給水を監視します
水はコンクリート混合物の重要な成分です。正しい量の水がミキサーに追加されていることを確認するために、給水システムを定期的にチェックする必要があります。フローメーターを使用して水流を確認してください。水がきれいで汚染物質がないことを確認してください。給水が中断されている場合、または水質が低い場合、コンクリートの品質に影響を与える可能性があります。
油圧システムの問題
多くのコンクリート混合ステーションは、油圧システムを使用して、排出ゲートやコンベアベルトなどのコンポーネントを操作しています。油圧の問題は、これらのコンポーネントのゆっくりと不規則な動作を引き起こす可能性があります。油圧システムの問題のトラブルシューティング方法は次のとおりです。
油圧液レベルを確認してください
油圧液は、油圧システムの生命線です。貯水池の油圧液レベルを定期的に確認してください。流体レベルが低い場合、システムの漏れを示す可能性があります。必要に応じて、適切なタイプの油圧液を貯水池に追加します。
油圧ホースを検査します
油圧ホースは、ポンプから油圧システムのさまざまな成分に油圧液を運びます。亀裂や漏れなどの損傷の兆候については、油圧ホースを検査します。損傷したホースをすぐに交換して、油圧液が漏れないようにし、油圧システムの適切な動作を確保します。
油圧ポンプをテストします
油圧ポンプは、油圧システムの圧力を生成する責任があります。油圧ポンプが正しく機能していない場合、油圧システム全体が影響を受けます。泣き言や賑やかな音など、油圧ポンプから来る珍しいノイズを聞いてください。これらのノイズは、ポンプの問題を示している可能性があります。圧力計を使用して油圧ポンプの圧力出力をテストします。圧力が低すぎるか、高すぎる場合、ポンプを修理または交換する必要がある場合があります。
品質管理の問題
混合ステーションによって生成されるコンクリートの品質を確保することが最も重要です。品質管理の問題は、建設プロジェクトの費用のかかる再加工と遅延につながる可能性があります。品質管理の問題をトラブルシューティングするためのいくつかの手順を次に示します。
定期的なサンプリングを実施します
混合ステーションによって生成されるコンクリートを定期的にサンプリングします。スランプ、圧縮強度、空気含有量などのプロパティのサンプルをテストします。テスト結果を指定された要件と比較します。テスト結果が許容範囲内にない場合は、水セメント比や混合時間などの混合パラメーターを調整します。


混合時間を確認してください
混合時間は、コンクリートの品質を決定する上で重要な要素です。混合時間が短すぎる場合、コンクリートが適切に混合されない可能性があり、その結果、強度と作業性が低下します。混合時間が長すぎると、ミキサーの過度の摩耗とエネルギー消費の増加につながる可能性があります。ユーザーマニュアルを参照して、適切な混合時間を判断してくださいコンクリートバッチミキサーマシン。
温度を監視します
コンクリートの温度は、設定時間と強度に影響を与える可能性があります。混合プロセス中にコンクリートの温度を監視します。温度が高すぎたり低すぎたりすると、迅速な設定や硬化が遅いなどの問題につながる可能性があります。冷水の使用や骨材の加熱など、コンクリートの温度を制御するための適切な対策を講じます。
結論
コンクリートミキシングステーションのトラブルシューティングには、体系的なアプローチが必要です。このブログ投稿で概説されている手順に従って、ミキシングステーションの電気的、機械的、材料の取り扱い、油圧、および品質管理システムの一般的な問題を特定して解決できます。特定の場合は常にユーザーマニュアルを参照してくださいウェットミックスコンクリートバッチプラント複雑な問題が発生した場合は、専門家に相談してください。
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参照
- コンクリートミキシングステーション用のメーカーのユーザーマニュアル
- 具体的な生産のための業界標準とガイドライン
- 産業機器のトラブルシューティングに関する技術記事




